在现代制造业中，精准掌握人员、物料和设备的实时位置已不再是锦上添花的选项，而是提升效率、保障安全，以及（推动）数字化转型的基石。Qorvo的超宽带（UWB）技术能够提供厘米级定位精度，助力工厂突破传统静态追踪的局限，迈向实时运营智能的新阶段。通过构建工厂车间的动态数字模型，UWB帮助制造商清晰掌握“何人、在何时、何地、做何事”，将位置数据转化为深刻洞察，从而在生产、安全，和维护等各个环节驱动更优决策。

“一旦你能实时看清自己工厂的全貌，就能真正理解它究竟是如何运作的。”——制造运营团队

挑战：实现真正数字化工厂所需的精度

GPS、Wi-Fi和低功耗蓝牙等传统定位技术在工业环境中往往力不从心。GPS在室内缺乏足够的精度，而窄带无线信号则容易受到金属机械、墙壁，和车辆等造成的反射、干扰，和信号衰减的影响。对于致力于打造数字孪生和高阶分析的制造商而言，精度不足意味着存在盲区，从而制约生产力和安全水平的提升。VELUX模块化天窗（VELUX Modular Skylights）在丹麦推进工厂运营现代化的过程中便遇到了这一挑战。为支撑自动化、人体工学工位，和实时决策，公司亟需一套足够精准可靠的定位系统，能够在整个车间范围内追踪人员、设备，和在制品。

解决方案：基于UWB的数字孪生带来可量化的成效

VELUX部署了一套基于UWB的实时定位系统，采用12个锚点和59个标签，为其2,304平方米的工厂构建了数字孪生。系统可实时追踪叉车、自动化工作台，和工人，使AGV（自动导引车）能够将物料精准送达对应工位，并自动调节设备高度以保障工人安全。该系统能够识别可调配的熟练工人、在需要时提醒附近员工，并为管理者提供关于生产流程和维护需求的持续洞察。依托UWB飞行时间测距技术，这一解决方案在易产生信号反射的工业环境中实现了所需的高精度定位。最终成果显著：生产力提升10%，维护效率提高50%，在制品减少10%——充分彰显了UWB如何将位置数据转化为切实的运营价值。

了解该解决方案的更多详情，请阅读相关博客文章。

欢迎查阅白皮书《超宽带（UWB）助力打造未来智能工厂》，深入了解超宽带技术如何助力企业创新。