omlox定义了omlox核心区域和omlox连接纽的接口：借助这些技术，不同厂商基于UWB（超宽带）技术的设备可在同一定位区域内被定位，且来自互补定位技术的定位信息可进行整体映射。

 

上世纪80年代的制造模式已无法满足当今的需求。现代生产不再仅仅是简单的机械化生产，而是由实时洞察驱动的全连接智能生态系统。德国高科技领军企业通快集团（Trumpf）通过采用Qorvo的超宽带（UWB）技术（由Qorvo的芯片组和omlox实时定位标准提供支持），成为了这一转型的先驱。凭借在精密工具和激光切割领域的深厚积淀，通快正在证明精准的定位数据如何能够释放巨大的运营收益，并推动制造商迈向工业4.0的成熟阶段。

“整体生产率大幅提升。准时交付率得到改善，故障率下降——这一切都仅仅源于部署了RTLS（实时定位系统）”——Eberhard Wahl，通快集团首席执行官

挑战：实现智能工厂所需的精度与可视化能力

随着工厂数字化程度不断提高，制造商不再仅仅需要对零部件、工具，或机器位置的粗略估算。他们需要在满是金属表面、移动设备，且持续变化的环境中获得精准的实时可视化。RFID或Wi-Fi等传统技术在这类存在信号反射的工业环境中往往难以发挥作用，由此产生的数据缺口阻碍了数字化转型。通快寻求一种定位解决方案，能够在全球多个工厂规模化部署，并在恶劣环境下提供高精度，支持自主移动机器人（AMR）和数字孪生等新兴用例，并提供达到工业4.0高级阶段所需的可靠数据基础。

解决方案：基于UWB的RTLS

通快在美国、德国和奥地利的各厂区部署了基于UWB的实时定位系统，采用了Qorvo在高反射性工业环境中表现卓越的3000系列UWB芯片组；标签和传感器被添加到工具、产品、运输单元和操作员，支持从生产规划到AR引导工作流，以及HEV导航等各类用例。支持云功能的omlox标准确保了互操作性，使来自不同供应商的设备能够在扩展部署时协同工作。通过与Qorvo的反复试验和联合创新，通快开发了其omlox Air 8平台，带来精准、弹性，且面向未来的追踪能力，构成了其智能工厂的骨干。随着生产率、质量，和准时交付率取得可衡量的提升，通快认为UWB不仅仅是一项升级，而是任何志在工业4.0时代保持领先地位的制造商不可或缺的竞争要素。

了解该解决方案的更多详情，请阅读相关博客文章。